Оборудование для выделки кожи: технологии механической обработки

Превращение сырой шкуры животного в мягкий, эластичный и прочный материал, пригодный для изготовления обуви, одежды и аксессуаров, сложный многостадийный процесс. На протяжении веков мастера использовали ручные инструменты, но современное производство невозможно представить без сложных технических комплексов, выполняющих десятки операций. Особую роль в этом технологическом цикле играет оборудование для выделки кожи , которое позволяет механизировать трудоемкие процессы и достичь стабильно высокого качества готовой продукции . От правильного выбора машин и аппаратов зависят не только производительность предприятия, но и потребительские свойства выделанной кожи .

Классификация оборудования в кожевенном производстве

Все оборудование для выделки кожи можно разделить на несколько категорий в зависимости от выполняемых технологических операций. Согласно Международной патентной классификации, механическая обработка голья, шкур и кож относится к подклассу C14B, который охватывает различные устройства от вальцевания и раскроя до специальных отделочных операций - 2 .

Производственный цикл включает жидкостные процессы (отмоку, золение, дубление, крашение), механические операции (мездрение, двоение, строгание) и финишную отделку. Для каждого этапа требуется специфическое оборудование для выделки кожи , отличающееся принципом действия и конструктивными особенностями - 6 .

Аппараты для жидкостной обработки

Жидкостная обработка важнейший этап, на котором происходит отмока, обезволашивание, дубление и жирование кожевенного полуфабриката. Традиционно эти процессы выполняются в барабанах периодического действия, однако существуют и более совершенные конструкции.

В советский период было разработано устройство для выделки кож, представляющее собой проходную установку с транспортерной лентой - 1 . В этой конструкции рабочая ванна образовывалась путем загиба краев бесконечной ленты с помощью роликов-упоров и направляющих. Такое решение позволяло отказаться от специальной ленты с бортами и использовать обычную транспортерную ленту, что повышало надежность оборудования - 4 .

Важной особенностью данного аппарата являлось применение прижимной ленты-сетки, которая предотвращала всплывание, скручивание и сминание кожи в рабочем растворе. Вибрационная плита обеспечивала интенсивное прокачивание жидкости через толщу материала, что значительно улучшало качество обработки по сравнению с традиционными барабанами - 1 - 4 .

Для многостадийной жидкостной обработки применялись также башенные аппараты, состоящие из нескольких расположенных друг над другом чанов - 3 . Такая компоновка позволяла использовать силу тяжести для перемещения полуфабриката с одного уровня на другой и экономить производственные площади.

Механическое оборудование: мездрение, двоение и строгание

После жидкостных операций голье (обезволошенная и золеная шкура) поступает на механическую обработку. Здесь ключевую роль играет оборудование для выделки кожи , выполняющее операции мездрения (удаления подкожной клетчатки), двоения (разделения по толщине) и строгания (выравнивания толщины).

Особого внимания заслуживают двоильно-ленточные машины, принцип действия которых заключается в принудительной подаче расправленного полуфабриката, зажатого между валиками, на быстро движущийся стальной ленточный нож - 8 . Двоение может выполняться на разных стадиях: в виде голья, после хромового дубления или в сухом виде в процессе отделки. При выделке свиных кож с облагороженной лицевой поверхностью двоение в сухом виде позволяет удалить тонкий лицевой слой с характерной резко выраженной мереей - 8 .

Для строгания применяются машины со спиральными ножами, форма и вид разрезания которых определяются конкретной технологической операцией - 5 . Эти ножи требуют регулярной заточки с использованием специальных шлифовальных кругов, устанавливаемых на заточных суппортах - 5 .

Отделочное оборудование

Финишная отделка придает коже товарный вид и определяет ее потребительские свойства. На этом этапе используется разнообразное оборудование для выделки кожи , включая машины для покрывного крашения, полировки, тиснения и печати.

Для нанесения финишных покрытий применяются пневматические пистолеты-краскораспылители, в которых краска смешивается со сжатым воздухом и выбрасывается через регулируемую форсунку - 5 . Существуют модификации HVLP (большой объем, малое давление) и LVLP (малый объем, малое давление), обеспечивающие экономичный расход материалов и равномерное покрытие.

Разглаживание и печать выполняются на плоских прессах с использованием гравированных печатных столов - 5